YTS滾筒篩概述：

      YTS滾筒篩又稱YTS圓通回轉(zhuǎn)篩或簡稱回轉(zhuǎn)篩,，該設(shè)備是經(jīng)振泰機(jī)械技術(shù)部門總結(jié)國內(nèi)外滾筒篩先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗及吸納國內(nèi)一線使用客戶反饋的意見建議升級改進(jìn)的高效振動篩分設(shè)備,。YTS滾筒篩（圓筒回轉(zhuǎn)篩）是由若干個圓形狀篩網(wǎng)組成，篩機(jī)與平面成傾斜狀態(tài),，外部被密封隔離罩所密封,，以防止污染環(huán)境。圓筒回轉(zhuǎn)篩（滾筒篩）可增設(shè)梳型清篩機(jī)構(gòu),，在篩分過程中可通過該機(jī)構(gòu)與篩分筒的相對運(yùn)動達(dá)到對篩體不間斷清理的作用,，是篩分筒在整個工作過程中始終保持不沾、不堵,、清潔,、不影響篩分效果。

YTS滾筒篩根據(jù)不同分級要求,，分級級數(shù)一般從細(xì)到粗為1-4節(jié),，物料從細(xì)到粗分別從第一節(jié)到最后一節(jié)篩網(wǎng)篩出，大于最后一節(jié)篩網(wǎng)孔的物料從出料口排出,。

YTS圓筒回轉(zhuǎn)篩在使用過程中,，運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊振動小,，工作平穩(wěn),，安裝簡單，可以直接放置于平整的地面或樓板上及料倉下,。滾筒篩易于密閉收塵,，維修簡單，使用壽命長,，是耐火材料,、煤,、河砂分級、砂石塊分級中經(jīng)常使用的設(shè)備,。

YTS滾筒篩工作原理：

      滾筒篩通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn),，物料自上而下通過篩分筒得到粉粒，細(xì)料從篩分筒前端下部排出,，粗料從篩分筒下端尾部排出,，實現(xiàn)物料分級目的。

YTS滾筒篩型號示意圖：

YTS滾筒篩（圓筒回轉(zhuǎn)篩）技術(shù)參數(shù)表：

1,、外型尺寸是按筒體最長計,； 

2、處理量是按最大孔徑計算,； 

3,、傾斜角度和每節(jié)長度視物料不同而不同； 

4,、質(zhì)量按筒體最長且使用編織網(wǎng)時計,； 

5、物料最大塊所占比例不超過10%,。 

YTS圓筒回轉(zhuǎn)篩（滾筒篩）主要特點(diǎn)：

1,、物料適應(yīng)性廣：

YTS圓筒回轉(zhuǎn)篩廣泛應(yīng)用于各類物料的篩分，無論是劣質(zhì)的煤,、煤泥還是煤煙以及其它類物料,，都能順利進(jìn)行篩分。

2,、進(jìn)料方式簡單多樣：

振泰機(jī)械研制的回轉(zhuǎn)篩進(jìn)料口可根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)計,，無論是皮帶、漏斗或其他進(jìn)料方式,，不用采取特殊措施,，都可以順暢進(jìn)料；

3,、篩分量大,，易于大型化：

在相同尺寸下，圓面積比其他形狀的面積都大,，因此滾筒篩的篩分有效面積非常大,，物料可以充分接觸篩網(wǎng)，所以單位時間內(nèi)篩分量就大,，又因為回轉(zhuǎn)篩結(jié)構(gòu)簡單,，布置方便，技術(shù)成熟等特點(diǎn)，極易大型化,。

4,、篩分效率高：

滾筒篩可設(shè)有梳型清篩機(jī)構(gòu)，在篩分過程中,，不管進(jìn)入篩分筒的物料多臟,、多雜，圓筒篩都可對其進(jìn)行篩分,，從而提高了設(shè)備的篩分效率。

5,、工作環(huán)境好：

圓筒回轉(zhuǎn)篩的整個篩分筒可以用密封隔離罩密封,，徹底清除了篩分循環(huán)過程中的粉塵飛揚(yáng)、塊狀分濺等現(xiàn)象,，避免了對工作環(huán)境的污染,。

6、設(shè)備噪音低：

圓筒回轉(zhuǎn)篩在工作中,，由于回轉(zhuǎn)速度小,，并有密封隔離罩裝置，所以噪聲無法傳遞到外部,，從而降低了設(shè)備的噪音,。

7、自身能耗?。?/p>

振泰機(jī)械研制的滾筒篩電機(jī)功率小,，是其它篩型的1/2—1/3之間，處理相同量物料運(yùn)行時間為其他篩型的1/2,。

8,、檢修維護(hù)方便：

滾筒篩密封隔離上罩可以拆開，拆開后不影響滾筒篩的正常運(yùn)行,，使得檢修維護(hù)非常方便,。

9、使用壽命長,，維修量?。?/p>

圓筒回轉(zhuǎn)篩是由若干個圓狀網(wǎng)組成，其總篩分面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他篩型的篩分面積,，篩分效率高,，設(shè)備運(yùn)行時間短，所以使用壽命更長,，易損件少,，維修量小。

YTS圓筒回轉(zhuǎn)篩（滾筒篩）外形結(jié)構(gòu)圖：

1、動力組件  2,、粗料出料口  3,、上密封殼  4、篩筒  5,、篩下物出料口  6,、擋料板  7、進(jìn)料口  8,、支架